용접은 몸으로 체득하는 기술이지만, 이론과 기술을 잘 병합하여야 더 좋은 품질의 제품을 만들 수 있습니다.용접 전문가가 되기 위해서는 다양한 용접 기법과 공정을 숙지하고, 안전하고 정확하게 용접 작업을 수행할 수 있어야 합니다. 우리 학원생들은 매일매일 열정과 노력을 바탕으로 용접 작업의 이론과 실습을 배우고 익힙니다. 용접 공부도 열심히하여 실력 좋은 용접사가 되길 바라며 티그용접 이론 공부와 팁 포스팅을 합니다.
언더컷 결함의 문제점과 해결방법 [7교시]
용접 이론 공부 7교시 용접 결함 시리즈의 첫 번째 글입니다. 오늘은 용접부와 모재가 맞닿는 부분에 홈이 생기는 언더컷에 대해 알아보겠습니다.
수준 높은 용접을 하는 것을 목적으로 할 때 필요한 부분이 있습니다. 바로 용접 결함에 대한 지식입니다. 용접 결함이란 용접부에 발생하는 불량 현상으로, 용접의 품질과 성능에 영향을 미치는 요인입니다. 용접 결함을 방지하고 해결하기 위해서는 용접 결함의 종류와 원인, 그리고 대책을 알아야 합니다.
용접 결함의 종류는 크게 치수상 결함, 구조상 결함, 성질상 결함으로 나눌 수 있습니다. 치수상 결함은 용접부의 모양이나 크기가 설계와 다른 경우를 말하며, 구조상 결함은 용접부 내부나 표면에 균열이나 기공, 슬래그 혼입 등이 발생하는 경우를 말합니다. 성질상 결함은 용접부의 강도나 연성, 내식성 등이 저하되는 경우를 말합니다.
이 중에서 가장 흔하게 발생하고 문제가 되는 것은 구조상 결함입니다. 구조상 결함은 비파괴 검사법으로 확인할 수 있으며, 용접부의 노치 효과를 증가시켜 피로강도나 충격강도를 감소시킵니다. 구조상 결함의 예로는 언더컷, 균열, 피트, 스패터, 기공, 슬래그 혼입 등이 있습니다.
구조상 결함은 우리가 시험을 볼 때 가장 신경써야 하는 부분입니다. 시험에서는 보통 RT(Radiographic Test)라는 방사선 사진 검사법을 사용하여 구조상 결함의 유무를 판단합니다. RT에서 떨어지면 시험 통과가 어렵기 때문에, 연습을 할 때에도 RT 패스를 할 수 있는 실력을 만드는 것이 목적입니다.
그러기 위해서는 각 구조상 결함의 정의와 원인, 그리고 대책을 잘 알고 있어야 합니다.
언더컷은 용접부의 노치 효과를 증가시켜 피로강도에 치명적인 약화를 가져오는 구조상 결함입니다. 언더컷을 방지하고 수정하기 위해서는 언더컷의 원인과 대책을 알아야 합니다.
언더컷이란 무엇인가?
- 언더컷은 용접부의 모재면과 용접비드가 맞닿는 부분, 혹은 루트의 모재쪽 용융에 의해 용접선 가장자리에 모재가 패어서 홈과 같이 골이 생긴 상태입니다.
- 언더컷은 육안으로 검사되며, 깊이를 측정하여 허용치와 비교하여야 합니다.
- 언더컷은 용접부에 노치(구조물의 불연속부)가 형성되는 결함으로, 피로강도에 치명적인 약화를 가져옵니다.
- 노치란 구조물의 표면이나 내부에 존재하는 작은 홈이나 구멍, 균열 등으로, 응력 집중을 일으키는 요인입니다.
- 응력 집중은 구조물의 파괴를 촉진시키므로, 노치가 있는 용접부는 노치가 없는 용접부보다 훨씬 쉽게 파손될 수 있습니다.
언더컷의 원인은 무엇인가?
- 과도한 용접전류나 너무 긴 아크의 길이 : 이 경우에는 용착금속이 과도하게 용융되어 모재면에서 벗어나거나, 아크의 열량이 너무 커서 모재면이 과도하게 패어지게 됩니다.
- 부적절한 용접봉의 유지 각도 : 이 경우에는 용착금속이 모재면에서 벗어나거나, 모재면에 충분히 닿지 않게 됩니다.
- 너무 빠른 용접 속도 : 이 경우에는 용착금속이 모재면을 따라가지 못하거나, 모재면에 충분히 닿지 않게 됩니다.
언더컷의 대책은 무엇인가?
- 낮은 전류를 사용 : 전류가 낮으면 용착금속과 모재면의 용융 정도가 적절해지고, 아크의 열량도 감소합니다.
- 아크 길이를 짧게 : 아크 길이가 짧으면 아크의 열량이 감소하고, 용착금속과 모재면의 접합도가 증가합니다.
- 용접봉의 유지각도: 용접봉의 유지각도가 적절하면 용착금속이 모재면에 고르게 분포하고, 모재면에 충분히 닿습니다.
- 용접속도(운봉) : 용접속도가 낮으면 용착금속이 모재면을 따라가기 쉽고, 모재면에 충분히 닿습니다.
평택 용접학원 SM학원에서 알곤용접 이론 교육 7교시는 용접결함 언더컷에에 대해서 공부했습니다.
다음 8교시에 만나요~
https://smwelding.tistory.com/3
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