용접 슬래그 (electro slag) 결함의 문제점과 해결방법 [12교시]

용접 슬래그 (electro slag) 결함의 문제점과 해결방법 [12교시]

 

용접 이론 공부 12교시 용접 결함 시리즈의 열두번째 포스팅 입니다.  수준 높은 용접을 하는 것을 목적으로 할 때 필요한 부분이 있습니다. 바로 용접 결함에 대한 지식입니다. 용접 결함이란 용접부에 발생하는 불량 현상으로, 용접의 품질과 성능에 영향을 미치는 요인입니다. 용접 결함을 방지하고 해결하기 위해서는 용접 결함의 종류와 원인, 그리고 대책을 알아야 합니다. 오늘은 용접부의 슬래그 (electro slag) 결함에 대해 알아보겠습니다.

 

슬래그 혼입이란 

용접부의 내부나 표면에 슬래그라는 비금속 물질이 남아 있는 것을 말합니다. 슬래그는 용접 과정에서 용착금속의 표면을 보호하고, 불순물을 제거하고, 금속의 결정화를 조절하는 역할을 합니다. 하지만 슬래그가 용접부에 혼입되면 용접부의 강도, 연성, 내구성 등이 저하되고, 취성파괴의 원인이 될 수 있습니다.

 

슬래그 혼입 원인

• 전층의 슬래그 제거가 불완전할 때: 전층의 슬래그가 제대로 제거되지 않으면 후층의 용착금속과 섞여서 슬래그 혼입이 발생할 수 있습니다. 따라서 전층의 슬래그는 철사솔, 철판 등으로 충분히 제거해야 합니다.

 

• 운봉조작의 불완전: 운봉 조작이 불규칙하거나 불안정하면 슬래그가 용접부에 남아 있을 가능성이 높아집니다. 따라서 운봉 조작은 균일하고 안정적으로 해야 합니다.

 

• 전류가 낮을 때: 전류가 낮으면 용착금속의 융해도가 낮아져서 슬래그가 쉽게 떠오르지 못하고 용접부에 혼입될 수 있습니다. 따라서 전류는 적절한 범위 내에서 설정해야 합니다.

 

• 용접개선의 부적당: 용접개선이 너무 좁거나 넓으면 슬래그가 적절하게 배출되지 못하고 용접부에 혼입될 수 있습니다. 따라서 용접개선은 용접방법과 재료에 맞게 설계해야 합니다.

 

• 슬래그 유동성이 빨리 냉각하기 쉬운 경우: 슬래그의 유동성이 낮거나, 용접부가 빨리 냉각되면 슬래그가 쉽게 고정되어서 용접부에 혼입될 수 있습니다. 따라서 슬래그의 유동성을 높이기 위해 적절한 플럭스를 사용하거나, 용접부를 충분히 예열해야 합니다.

 

• 봉각도의 부적절: 봉각도가 너무 작거나 크면 슬래그가 적절하게 배출되지 못하고 용접부에 혼입될 수 있습니다. 따라서 봉각도는 용접방향에 대해 적당한 각도로 유지해야 합니다.
• 슬래그 혼입은 비파괴검사(UT, RT)로 발견할 수 있습니다.

 

 

슬래그 혼입 해결방법

• 슬래그 혼입 부위를 절단하거나 연마하여 제거합니다.
• 제거된 부위를 다시 용접합니다.
• 재용접시에는 슬래그 제거, 운봉 조작, 전류 설정, 용접개선, 슬래그 유동성, 봉각도 등을 적절하게 관리하여 슬래그 혼입을 방지합니다.
• 비파괴검사(UT, RT)로 슬래그 혼입이 없는지 확인합니다.

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